Епоксидните инженерни пластмаси включват главно епоксидни смеси за формоване и епоксидни ламинати за формоване под високо налягане, както и епоксидни пени. Епоксидните инженерни пластмаси могат също да се разглеждат като общ епоксиден композитен материал. Епоксидните композитни материали включват главно епоксидни пластмаси, подсилени със стъклени влакна (универсални композитни материали) и епоксидни структурни композитни материали, като пултрудирани епоксидни профили, навиващи се кухи ротационни продукти и високопроизводителни композитни материали. Епоксидният композитен материал е важен структурен материал и функционален материал в химическата промишленост, авиацията, космическото пространство, военните и други високотехнологични области.
На първо място, предимствата на епоксидната смола, епоксидната смола, спомената тук, обикновено се отнася до бисфенол А епоксидна смола.
1. Стойността на приложение само на епоксидната смола е много ниска и трябва да се използва заедно с втвърдител, за да има практическа стойност.
2. Висока якост на свързване: Силата на свързване на епоксидната смола е сред най-високите сред синтетичните лепила.
3. Степента на свиване при втвърдяване е малка, а степента на свиване на лепилото от епоксидна смола е най-малката сред лепилата, което е една от причините за високото втвърдяване и свързване на лепилото от епоксидна смола.
4. Химическа устойчивост: Етерната група, бензеновият пръстен и алифатната хидроксилна група в системата за втвърдяване не се атакуват лесно от киселина и основи. Може да се използва в продължение на две години в морска вода, петрол, керосин, 10 процента H2SO4, 10 процента HCl, 10 процента HAc, 10 процента NH3, 10 процента H3PO4 и 30 процента Na2CO3; и 50 процента H2SO4 и 10 процента HNO3, накиснати при стайна температура за половин година; 10 процента NaOH (100 градуса), накиснати за един месец, производителността остава непроменена.
5. Отлична електрическа изолация: напрежението на пробив на епоксидна смола може да бъде по-голямо от 35kV/mm
6. Добра производителност на процеса, стабилност на размерите на продукта, добра устойчивост и ниска водопоглъщаемост.